Gestão da Produção
Lote Mínimo de Fabricação (LMF)
( Ver slides passados no grupo
dia 20 de Julho)
Por mais simples que possa parecer, com exceção das grandes organizações industriais, é comum encontrar empresas brasileiras onde o planejamento de produção praticamente inexiste ou acontece com sérias deficiências
A área comercial tende a realizar a previsão de vendas considerando a quantidade de produtos que pretende vender, sem se importar muito com o mix a ser vendido. O que significa “mix de produtos”. Exemplo: Uma injetora de plásticos que produz copos de plásticos coloridos, também pode produzir talheres plásticos coloridos, também pode produzir pratos plásticos coloridos então: Copo, Talheres, pratos é considerado um mix de produtos.
Quando a previsão de vendas não menciona com grau de confiança o mix que pretende vender, a área de produção pode ficar dependente da área comercial
Para resolver ou minimizar esta dificuldade comum às empresas brasileiras, é fundamental que o planejamento comercial seja realizado rotineiramente e leve em conta as restrições e limitações de programação da área produtiva
Sabemos que a produção não pode controlar o mercado, quem dita suas regras é o consumidor final. Mas isto não pode ser desculpa para a falta de controle e planejamento da área de vendas quando busca atingir sua meta de faturamento
Um bom vendedor não é aquele que vende qualquer coisa, é aquele que vende o que disse que ia vender e para o que a empresa se preparou, ou seja, o que foi planejado e produzido
Quando necessário, a área de planejamento comercial solicita à área de produção alguma alteração no planejamento
Dependendo do grau de alteração, o planejamento precisa ser redefinido, novamente em comum acordo entre as áreas. É comum hoje encontrar diretores comerciais ou gerentes de vendas reunidos com o planejamento de produção alterando as programações de produção.
SETUP
Corresponde ao tempo para
preparar uma unidade produtiva quando se troca o tipo ou modelo de produto a
ser produzido. Setup é o trabalho necessário para se mudar uma máquina específica,
recurso, centro de trabalho ou linha de produção. Após concluir a última peça
de fabricação dos produtos A para produzir a primeira peça boa da produção B.
Exemplos:
a) Uma cabine de pintura está pintando refrigeradores vermelhos e precisa ser limpa e ter a cor da tinta trocada para se começar a pintura de refrigeradores marrons.
b) Uma injetora de plásticos está produzindo copos para água na cor azul. Para serem produzidos talheres na cor branca nesta mesma máquina, é necessário trocar a matriz de injeção (do copo para talheres) e a cor do plástico (de azul para branco).
A influência da sequência de produção no tempo de setup.
A sequência das trocas de um produto para outro pode influenciar significativamente o tempo gasto em setups na produção.
Por exemplo, troca de cores em uma linha de pintura. Como é o procedimento? Geralmente é mais simples trocar cores claras por cores escuras, devido à maior capacidade de cobertura das tintas escuras sobre as claras. A sequência de fabricação dos produtos que compõem o lote mínimo de fabricação pode interferir no tempo de setup necessário. É importante que o programador de produção leve este fato em consideração.
Lote Mínimo de Fabricação (LMF)
Corresponde ao menor lote possível de ser produzido pela empresa de forma que o aumento do tempo dos setups não ultrapasse a capacidade disponível.
Vamos supor que uma determinada empresa da área metalúrgica estampe quatro tipos de peças diferentes (peça A, B, C e D) em uma única prensa hidráulica.
Suponha que a demanda do cliente seja mil peças de cada tipo por mês, a produção destas mil peças demanda cinco dias de produção e a empresa trabalhe 20 dias por mês (cinco dias por semana). Bem a empresa pode produzir um único lote de mil peças A na primeira semana, seguido de um único lote de mil peças B na segunda semana, seguidos de mil peças C na terceira semana e finalmente um único lote d mil peças D na última semana.
Desta forma serão feitos apenas quatro setups (se cada setup demorar meia hora serão consumidas duas horas de setups). E se o cliente precisar dos quatro tipos de peças todos os dias.
Desta forma, a empresa vai precisar reduzir o lote de fabricação de mil peças para um lote menor de forma que as mil peças serão feitas em vários lotes menores.
Sendo assim, serão feitos mais setups que vão consumir mais tempo.
O número de ciclos representa a quantidade de vezes que uma “rodada” de peças é feita no período (mensal neste caso), por exemplo, se forem produzidos lotes de 200 peças cada, teremos cinco ciclos, ou seja, cinco “rodadas” de fabricação: 200 peças A, seguidas de 200 peças B, seguidas de 200 peças C, seguidas de 200 peças D, isto tudo cinco vezes no mês.
Exemplo:
A Injebás é uma empresa produtora de peças plásticas injetadas. Uma programação de produção deve ser feita para quatro peças plásticas que são produzidas em uma única máquina injetora. A empresa pretende fazer seu plano de produção, em função de suas capacidades, para um mês de 24 dias úteis.
Se a empresa trabalha um turno de oito horas por dia e considera um fator de tolerância de tempo de espera de 97% (perda de 3%), calcular o lote mínimo de fabricação de cada uma das peças.
A tabela abaixo nos mostra na segunda coluna a demanda das peças por período. Na terceira coluna o tempo padrão por peça, ou seja, o tempo que demora para fazer cada peça. Na quarta coluna o tempo de setup, ou seja, o tempo que demora para preparar a máquina para produzir a próxima peça. E, na última coluna capacidade efetiva temos os cálculos da quantidade de tempo em minutos que demora para fabricar o total de peças de cada item. Como a soma me dá um resultado em minutos temos que dividir por 60min para transformar o resultado em horas para usar na fórmula.
|
PEÇA |
DEMANDA |
TEMPO PADRÃO |
TEMPO DE |
CAPACIDADE |
|
MENSAL |
POR PEÇA |
SET-UP |
EFETIVA |
|
|
A |
4.000 |
0,56 min |
30 min |
4.000 x
0,56 = 2.240 min |
|
B |
6.000 |
0,38 min |
35 min |
6.000 x
0,38 = 2.280 min |
|
C |
5.000 |
0,60 min |
20 min |
5.000 x
0,60 = 3.000 min |
|
D |
4.500 |
0,58 min |
45 min |
4.500 x
0,58 = 2.610 min |
|
TOTAL: |
|
|
130 min |
10.130 min |
Resolução:
A Injebrás trabalha 24 dias no mês e 8 horas por dia com uma
capacidade de 97%.
Vamos para os cálculos:
Capacidade
disponível = 24 x 8 x 0,97 = 186,24 horas no mês.
Capacidade Efetiva = Conforme a soma acima temos 10.130min/60 = 168,83 horas no mês.
Para completarmos a fórmula, precisamos agora transformar a soma dos setups na tabela acima e transformar em horas da seguinte forma: Soma dos Setups = 130min/60min = 2,17 horas
Já temos todos os dados para calcular o Nº de Ciclos. (Capacidade Disponível, Capacidade Efetiva e soma dos setups). Substituindo na fórmula então temos:
Recordando, o número de ciclos representa a quantidade de vezes que uma “rodada” de peças é feita no período (mensal neste caso), ou seja é a quantidade de vezes que vamos conseguir repetir essa produção. Eu consigo fabricar 8,02 vezes essa produção.
Se já temos o Nº de ciclos podemos calcular o Lote Mínimo de Fabricação (LMF) da seguinte forma:
Isto significa que a Injebrás pode dividir a demanda mensal de cada peça, e, ao invés de produzir todas as 4.000 peças A, por exemplo, de uma vez, a empresa fará oito lotes de 499 peças A em cada lote e assim sucessivamente.
Considerações
sobre o Lote Mínimo de fabricação:
Quanto mais setups puderem ser feitos, menores serão
os lotes mínimos dos produtos. Isto representa uma considerável vantagem para a
redução dos níveis de estoques.
Apesar do menor nível de estoque, o atendimento ao cliente melhora, pois agora se produz sempre o item em lotes menores porém repetidas vezes. A nova forma de produção permite que se tenha um pouco de tudo, o que é muito mais compatível com a demanda.
Redução
de lote mínimo de fabricação por meio da redução do tempo de setup:
Quanto menor for o tempo necessário para
a realização de cada setup individual mais ciclos poderão ser feitos significando
a diminuição do lote mínimo de fabricação.
Supondo que, no exemplo anterior da
Empresa Injebrás, um trabalho de melhoria tenha sido realizado para diminuir o
tempo gasto nas operações de setup. Com os novos tempos de setup para as peças
A, B, C e D reduzidos para 15, 18, 10 e 25 minutos, respectivamente, vamos
calcular os impactos sobre o Lote Mínimo de Fabricação de cada peça.
|
PEÇA |
DEMANDA |
TEMPO PADRÃO |
TEMPO DE |
CAPACIDADE |
|
MENSAL |
POR PEÇA |
SET-UP |
EFETIVA |
|
|
A |
4.000 |
0,56 min |
15 min |
4.000 x 0,56
= 2.240 min |
|
B |
6.000 |
0,38 min |
18 min |
6.000 x
0,38 = 2.280 min |
|
C |
5.000 |
0,60 min |
10 min |
5.000 x
0,60 = 3.000 min |
|
D |
4.500 |
0,58 min |
25 min |
4.500 x
0,58 = 2.610 min |
|
TOTAL: |
|
|
68 min |
10.130 min |
OBS.: A Capacidade disponível e a Capacidade efetiva não terão alteração. Irá manter as mesmas do exemplo anterior. O que irá mudar é a soma dos setups como veremos:
Soma dos Setups = 68min/60min = 1,13 hora
Substituindo na fórmula para cálculo do
nº de ciclos abaixo temos:
Recordando, o número de ciclos representa a quantidade de vezes que uma “rodada” de peças é feita no período (mensal neste caso), ou seja é a quantidade de vezes que vamos conseguir repetir essa produção. Eu consigo fabricar 15,41 vezes essa produção.
Se já temos o Nº de ciclos podemos calcular o Lote Mínimo de Fabricação
(LMF) da seguinte forma:
Isto significa que a Injebrás pode dividir a demanda mensal de cada peça, e, ao invés de produzir todas as 4.000 peças A, por exemplo, de uma vez, a empresa fará 15 lotes de 260 peças A em cada lote e assim sucessivamente.
Considerações
finais sobre redução do Lote Mínimo de Fabricação:
Podemos produzir um lote de 250 peças do
item A. Não podemos porque o lote mínimo é de 260 peças.
Podemos produzir um lote de 400 peças do
item A. Sim, podemos fazer 10 lotes de 400 no item A.
Isso vai depender da programação.
Quantos cliclos vai rodar e o tamanho do lote. O que não podemos é rodar mais
números de ciclos do que o encontrado. No nosso exemplo são 15 ciclos.
Quanto mais próximo esse valor estiver do meu Lote Mínimo de fabricação (LMF) significa que estou utilizando da melhor maneira possível o estoque para conseguir ter menos estoque, ter menos dinheiro parado, melhorar o capital de giro, e, principalmente reduzir o tempo de entrega para o meu cliente.
Segunda-feira, dia 17
Atividade 1
Uma empresa no ramo de produtos de limpeza fabrica 5 itens de seu mix de produtos em uma única máquina. Ela pretende elaborar sua programação de produção sendo que tem uma capacidade disponível de 26 dias por mês de 8 horas por dia, considerando um fator de tolerância de tempo de espera de 92,31% (perda de 7,69%).
Calcular
o lote mínimo de fabricação para cada um dos itens da tabela abaixo:
|
ITEM |
DEMANDA |
TEMPO
PADRÃO |
TEMPO |
CAPACIDADE |
|
MENSAL |
POR
UNIDADE |
DE SETUP |
EFETIVA |
|
|
Amaciante |
24.000 |
0,08 |
30 min |
|
|
Desinfetante |
18.000 |
0,08 |
30 min |
|
|
Agua Sanitária |
10.000 |
0,15 |
35 min |
|
|
Detergente |
18.000 |
0,12 |
45 min |
|
|
Cloro Líquido |
20.000 |
0,18 |
40 min |
|
|
TOTAL: |
|
|
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Terça-feira, dia 18
Atividade 2
Redução
de lote mínimo de fabricação por meio da redução do tempo de setup:
Supondo que, no exemplo anterior da
Empresa fabricante de produtos químicos, um trabalho de melhoria tenha sido
realizado para diminuir o tempo gasto nas operações de setup. Com os novos
tempos de setup conforme tabela abaixo calcular os impactos sobre o Lote Mínimo
de Fabricação para cada item.
|
ITEM |
DEMANDA |
TEMPO
PADRÃO |
TEMPO |
CAPACIDADE |
|
MENSAL |
POR
UNIDADE |
DE SETUP |
EFETIVA |
|
|
Amaciante |
24.000 |
0,08 |
18 min |
|
|
Desinfetante |
18.000 |
0,08 |
20min |
|
|
Agua Sanitária |
10.000 |
0,15 |
25min |
|
|
Detergente |
18.000 |
0,12 |
30min |
|
|
Cloro Líquido |
20.000 |
0,18 |
20min |
|
|
TOTAL: |
|
|
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Quarta-feira, dia 19
Atividade 3
Uma empresa que fabrica camisas para
clubes de futebol deseja realizar uma programação de produção dos bordados das peças,
no entanto, essa empresa possui uma única máquina de bordar e modelos de
camisas com bordados específicos. O plano de produção deve ser realizado em
função das suas capacidades. Sua capacidade disponível é de 20 dias no mês com
um turno de 8 horas e um fator de tolerância de tempo de espera de 95% (perda
de 5%).
Calcular
o lote mínimo de fabricação para cada um dos itens da tabela abaixo:
|
CAMISAS |
DEMANDA |
TEMPO
PADRÃO |
TEMPO |
CAPACIDADE |
|
MENSAL |
POR
UNIDADE |
DE SETUP |
EFETIVA |
|
|
1 |
3.000 |
0,40 min |
25min |
|
|
2 |
2.500 |
0,45 min |
20min |
|
|
3 |
3.500 |
0,50 min |
32min |
|
|
4 |
2.600 |
0,42 min |
25min |
|
|
5 |
3.400 |
0,46 min |
22min |
|
|
TOTAL: |
|
|
|
|
Quinta-feira, dia 20
Atividade 4
Uma empresa fabrica seis modelos de
ar condicionado em uma mesma linha de montagem. Considerando que sua capacidade
disponível é de 27 dias úteis e que a fábrica trabalha com 3 turnos de 8 horas
por dia e um fator de tolerância de tempo de espera de 94% (perda de 6%).
Calcular o lote mínimo de
fabricação para cada um dos itens da tabela abaixo:
|
AR |
DEMANDA |
TEMPO
PADRÃO |
TEMPO |
CAPACIDADE |
|
CONDICIONADO |
MENSAL |
POR
UNIDADE |
DE SETUP |
EFETIVA |
|
A |
2.500 |
1,5 |
45 min |
|
|
B |
4.000 |
1,8 |
40min |
|
|
C |
3.000 |
2,0 |
50min |
|
|
D |
10.000 |
0,5 |
30min |
|
|
E |
8.000 |
0,8 |
25min |
|
|
F |
3.200 |
1,0 |
55min |
|
|
TOTAL: |
|
|
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Sexta-feira, dia 21
Atividade 5
O departamento de Planejamento e
controle da produção decidiu programar a fabricação dos aparelhos para 20
ciclos cada. Com base nessa alteração calcular o lote mínimo de fabricação para
cada aparelho.
|
AR |
|
DEMANDA |
TEMPO PADRÃO |
TEMPO |
CAPACIDADE |
|
CONDICIONADO |
|
MENSAL |
POR UNIDADE |
DE SETUP |
EFETIVA |
|
A |
|
2.500 |
1,5 |
45 min |
|
|
B |
|
4.000 |
1,8 |
40min |
|
|
C |
|
3.000 |
2,0 |
50min |
|
|
D |
|
10.000 |
0,5 |
30min |
|
|
E |
|
8.000 |
0,8 |
25min |
|
|
F |
|
3.200 |
1,0 |
55min |
|
|
TOTAL: |
|
|
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|
Queridos alunos, se vocês chegaram até aqui mesmo com dificuldades de
estrutura física e até mesmo psicológica é porque vocês merecem.
Mas hoje, gostaria de chamar a atenção para uma palavra importante que
vocês certamente conhecem: MÉRITO.
Quando uma pessoa conquista alguma coisa com mérito, não é porque ela é mais inteligente e mais capacitada que os outros. Conseguir determinado objetivo com mérito é lutar por ele com todas as forças e, mesmo que seja com dificuldades, não desistir até o alcançar. Mesmo diante das muitas dificuldades que vocês possam estar passando, não desistam. A maior recompensa que vocês podem ter é chegarem ao final do ano e receberem os resultados sabendo que tiveram todo o mérito neles.
Um grande abraço, e boa semana!
