Gestão da Produção
Módulo 3 – Gestão da Produção
Segunda-feira, dia 10
Aumentar a produtividade
na indústria é um dos objetivos mais buscados por donos, diretores e gestores
do segmento. Para alcançar esse propósito, é necessário não só otimizar o fluxo de trabalho na
linha de fabricação, como também adotar as melhores práticas na gestão da cadeia de suprimentos, das compras e das
finanças da área. Esse tipo de
expansão é obtida por uma soma de esforços dentro do parque fabril, envolvendo
desde a mudança de comportamento de trabalhadores e da empresa até o
investimento em tecnologia.
Abaixo algumas práticas que podem ajudar a aumentar
a capacidade e a produtividade na indústria.
1. Revisar o fluxo de trabalho existente
Uma das formas de otimizar a produção é revisar todo o fluxo de trabalho
existente, desde o momento em que as matérias-primas chegam à empresa até
quando o produto pronto é enviado ao cliente. Afinal, sem entender como os seus
processos funcionam, dificilmente saberá o que precisa aprimorar para aumentar
a produtividade. Para tanto, os elementos que devem ser observados em cada
fluxo são:
Fator humano: Questione se os seus colaboradores têm as habilidades necessárias para
as funções que executam. Também avalie
se trabalham nas atividades mais adequadas às suas capacidades. Verifique se objetivos e metas da empresa são
claramente entendidos por eles e se são realistas pois, quando não,
podem frustrar e desmotivar os funcionários;
Tecnologia: É importante checar se o maquinário
se encontra em bom estado de conservação. Além disso, analise se ele se
tornou obsoleto ou se ainda atende às demandas atuais.
Procedimentos e atividades: É necessário entender as entradas e saídas de mercadorias, de informações e de outros fatores envolvidos na produção. É preciso mapear os processos para descobrir pontos fortes/fracos e gargalos. Ao levantar essas informações, você saberá quais fatores devem ser trabalhados para conquistar uma produtividade cada vez maior.
2. Atualizar processos
Lembre-se de estabelecer planos de ação para
trocar, consertar ou eliminar os fluxos ineficientes. Nesse caso, identifique
quais áreas precisam desse tipo de ajuste e procure o apoio dos profissionais desses setores para corrigir as
deficiências. É importante contar com os colaboradores mais experientes,
que vivem essas rotinas diariamente, pois podem ter ideias de melhorias. Ao
conceder a eles a oportunidade de exporem as suas soluções e de serem ouvidos
pela empresa, você terá chances de aprimorar a gestão dos processos
industriais.
3. Investir em automação e em tecnologia de gestão
A automação tecnológica, obtida tanto por meio de
equipamentos quanto por softwares, é capaz de elevar a eficiência dos processos industriais. Também diminui custos e
possibilita que os trabalhadores deixem atividades manuais e repetitivas para
se dedicaram a tarefas de maior valor agregado.
4. Identificar e eliminar gargalos
É preciso mapear todo o ciclo de vida do seu produto para
identificar cada gargalo que compromete a produtividade da fábrica. Ele pode
ser encontrado em:
Equipamento que não consegue acompanhar o volume de produção dos demais,
Uma etapa extra que atrasa as demais,
Um processo burocrático que requer
uma autorização especial que quase sempre demora, interrompendo o
fluxo de produtos ou informações;
Um processo de entrega de um insumo que costuma atrasar ou chegar depois das demais matérias-primas etc.
Após identificar os gargalos, avalie os custos que eles geram para a
produção. É necessário dimensionar
se realmente vale a pena investir valores altos para resolvê-los ou
se os seus impactos negativos não justificam isso, sendo pequenos ou
irrelevantes no momento.
5. Reduzir a taxa de desperdício e de rejeição de produtos
Uma produção alta nem sempre vem acompanhada de uma
boa produtividade se os índices de rejeição de produtos, de defeitos e de
desperdício forem elevados. Isso porque os gastos com consertos, retrabalhos e remanufatura tendem a elevar os
custos da produção, além de aumentar o tempo até que as mercadorias
estejam prontas para comercialização. Consequentemente, a eficiência do setor
de produção e da própria indústria fica comprometida. Para evitar isso, é fundamental investir em tecnologias e em
práticas de excelência para diminuir essas taxas.
6. Treinar os funcionários
Uma das formas mais eficientes de aumentar a
produtividade da empresa é capacitando
os seus colaboradores por meio de treinamentos frequentes, alinhados às
principais práticas de excelência do mercado.
Resumindo: Muitos profissionais confundem aumento de produção com
aumento de produtividade. Produzir mais não significa necessariamente, aumentar
a produtividade da empresa. Em alguns casos ter maior produção pode ser um
grande problema, pois a produtividade pode estar diminuindo consideravelmente.
A má utilização dos recursos pode aumentar custos, diminuir margem de lucro e
até mesmo contabilizar prejuízos.
Para ilustrar a matéria acima, vamos calcular a
atividade de Capacidade para 3 turnos abaixo:
Uma empresa
de calçados tem uma cpacidade instalada que permite funcionar 24 horas por dia todos
os dias do mês incluindo Domingos e Feriados e a capacidade de produção do
sistema é de 3.000 pares por hora.
A empresa elaborou 3 opções de turnos para teste conforme segue:
1ª opção:
1 turno diário com 7 hs de duração, 6 dias na semana e 4 semanas no mês.
2ª opção:
2 turnos diários com 7hs de duração, 6 dias na semana e 4 semanas no mês.
3ª opção:
3 turnos diários com 7 hs de duração, 6 dias na semana e 4 semanas no mês.
Calcular:
a) Capacidade instalada
b) Capacidade disponível (para os 3 turnos)
c) Grau de disponibilidade (para os 3 turnos)
d) Capacidade efetiva (para os 3 turnos)
e) Capacidade Real (para os 3 turnos))
f) Grau de utilização (para os 3 turnos)
g) Indice de eficiência (para os 3 turnos)
1º Turno:
Para cálculo da Capacidade Efetiva deduzir 32 horas de
paradas planejadas;
Para cálculo da Capacidade Real deduzir 17
horas de paradas não planejadas.
2º Turno:
Para cálculo da Capacidade Efetiva deduzir 35 horas de paradas planejadas;
Para cálculo da Capacidade Real deduzir 16 horas de paradas não planejadas.
3º Turno:
Para cálculo da Capacidade Efetiva deduzir 42 horas de paradas planejadas;
Para cálculo da Capacidade Real deduzir 35 horas de paradas não planejadas.
Terça-feira, dia 11
PAUTA: Atividade 2
A
Metalúrgica MM fabricante de parafusos tem um equipamento cuja capacidade
instalada é de 30 dias no mês com 24 horas por dia e 500 peças por minuto.
Dentro da jornada de trabalho a empresa opera
24 horas por dia, 6 dias na semana e 4 semanas no mês.
Calcular:
a)
Capacidade instalada;
b)
Capacidade Disponível;
c)
Grau de Disponibilidade;
d)
Capacidade Efetiva;
e)
Capacidade Real;
f)
Grau de Utilização;
g) Índice de Eficiência.
OBS.: Para cálculo da Capacidade Efetiva deduzir 60 horas de paradas planejadas;
Para cálculo da Capacidade Real
deduzir 56 horas de paradas não planejadas.
Quarta-feira, dia 12
Calcular o Grau de Disponibilidade para as atividades a e b.
a) Uma empresa do ramo de prestação de serviços tem
uma capacidade instalada para beneficiar 800 kgs de arroz por hora. A empresa
trabalha com 2 turnos diários com 8 horas de duração cada, 6 dias na semana e 4
semanas no mês.
b) Uma fabricante de chinelos de borracha tem uma capacidade instalada funcionando 30 dias no mês e trabalhando 24 horas por dia e fabrica por hora 1.500 pares . A empresa trabalha com 3 turnos conforme segue:
Turno 1 – A empresa trabalha 8 horas por dia, 6 dias
na semana e 4 semanas no mês;
Turno 2 – A empresa trabalha 8
horas por dia, 6 dias na semana e 4 semanas no mês;
Turno 3 - A empresa trabalha 8 horas por dia, 6 dias na semana e 4 semanas no mês;
c) Uma Indústria
de Confecções tem 101 máquinas de costura para atender a sua demanda atual que
é de 1.200.000 camisas por ano. O mercado oferece a possibilidade de exportar
cerca de 60.000 camisas por mês. O proprietário da fábrica está interessado em
fechar o contrato de exportação, mas tem dúvidas quanto a sua capacidade de
produção.
O tempo médio
para costura de uma camisa é de 0,25 hora. A Indústria trabalha com 2 turnos de
6 horas, portanto atua 12 horas/dia em 280 dias no ano. O proprietário nunca
calculou exatamente, mais crê que atua com 90% da sua capacidade.
Calcular:
a)
A quantidade de máquinas que a Indústria deve ter para atender a demanda atual;
Quinta-feira, dia 13
PAUTA: Atividade.4
Capacidade produtiva:
1) Um armazém pode estocar fisicamente 20 toneladas de um determinado produto. Esses produtos permanecem em estoque por um período de cinco dias. Qual a capacidade mensal de estoque do armazém?
2)
Uma fábrica de sapatos é capaz de produzir 30 pares por hora. A fábrica
funciona 6 dias por semana e o tempo diário disponível para produção é de 10
horas. Pergunta-se qual a capacidade semanal de produção da máquina?
3)
Uma máquina é capaz de produzir uma peça a cada 2 minutos. A máquina funciona
efetivamente 8 horas por dia. Pergunta-se qual a capacidade diária de produção
da máquina.
4)
Uma fábrica de geladeiras produz apenas um modelo de geladeira, chamado
popular. Este modelo de geladeira devido a sua simplicidade pode ser montado em
apenas 45 minutos. As instalações da fábrica podem disponibilizar 200 horas por
semana para montagem.
Pergunta-se
qual a capacidade semanal da fábrica?
5) Um funcionário de uma empresa trabalha 6 horas por dia e consegue montar 20 equipamentos em 1 hora. Qual a capacidade diária de produção deste funcionário.
6)
Uma ferramenta de corte a laser é utilizada para produzir wafers de silício
usados em chips de memória de computador. A capacidade do equipamento é de 30
chips por hora. A sua capacidade Real é de 90% desse total. A planta trabalha
40 horas por semana e 52 semanas por ano.
A
demanda para o próximo ano é de 1.000.000 de chips.
Sexta-feira, dia 14
PAUTA: Olá
alunos, vocês irão encontrar as respostas das questões abaixo nos slides que
passei no grupo dia 04. (Logística da Produção)
1.Armazenamento, distribuição e ________________________ são as atividades estratégicas da logística ( Transporte, Marketing, Finanças).
2.Assinale
com X a alternativa correta. Até por volta de que ano a produção teve um perfil
artesanal?
( ) 1865
( ) 1850
( ) 1860
( ) 1700
3.
O período artesanal foi sucedido pela fase da:
( ) Manufatura
( ) Comércio
( ) Educação
( ) Indústria
4.
O país pioneiro no processo industrial foi:
( ) Bélgica
( ) Itália
( ) Inglaterra
( ) EUA
5.
O motor a vapor foi criado por:
( ) George
Lucas
( ) Santos
Dumont
( ) Stein
( ) James
Watt
6.
Henry Ford foi um dos precursores da:
( ) Teoria das Relações Humanas
( ) Administração Científica
( ) Teoria Clássica
7.
É certo dizer que a produção artesanal é muito mais eficiente e eficaz que a
produção industrial?
( ) sim
( ) não
8.
Com a produção industrial a confecção dos produtos levou mais tempo para chegar
aos consumidores. Esta afirmação está:
( ) correta
( ) incorreta
9.
Aumentar a capacidade de produção do trabalhador por meio da especialização e
da linha de montagem permitindo-lhe ganha mais e ao mesmo tempo gerar mais
lucro para a empresa. Estamos falando do:
( ) Princípio da produtividade
( ) Princípio da economicidade
( ) Princípio da intensificação
10. Reduzir ao mínimo o volume do estoque da matéria-prima em transformação. Estamos falando do:
( ) Princípio da economicidade
( ) Princípio da produtividade
( ) Princípio da intensificação
11.
Consiste numa programação de vistoria das instalações, de modo a prevenir
possíveis falhas nos funcionamentos das máquinas.
( ) Manutenção preventiva
( ) Auditoria
( ) Manutenção corretiva
( ) Perícia
12.
Áreas mais estreitas, pontos de estrangulamento pelos quais a passagem do fluxo
é mais difícil. Estamos falando de:
( ) Balanceado
( ) Corredor
( ) Gargalo
( ) Abstrato
13.
É a substituição do trabalho braçal do
homem por máquinas e equipamentos. Estamos falando de:
( ) Depreciação
( ) Automação
( ) Mecanização
( ) Tecnologia
Pesquise nos links passados no grupo ou mesmo na interne e responda:
1. O que é exatamente Logística 4.0?
2. Quais as principais vantagens da Logística 4.0?
3. Quais são as dificuldades na implementação da Logística 4.0?
Alunos, a crescente transformação do setor de logística
brasileira cria a necessidade de contar com profissionais cada vez mais
qualificados e que acabam, consequentemente, mais valorizados. Essa perspectiva
contribui para um maior interesse das pessoas pela área e incentiva sua
formação nas áreas afins e sua participação em cursos de capacitação. O
pensamento corrente é de que o profissional de logística seja especializado em
armazenagem, distribuição e transporte, mas as múltiplas responsabilidades que
cada uma dessas atividades contempla, exige do profissional uma visão integrada
e colaborativa de todo o processo. É preciso ser dinâmico e acompanhar as evoluções
do mercado para não ficar para trás. É claro que exigir que um profissional de
logística tenha todas essas habilidades e conhecimentos seria buscar um super profissional,
mas quanto mais desses conhecimentos e habilidades ele tiver, mais valorizado e
disputado será pelo mercado. E em tempos de mão de obra escassa, isso pode
significar ganhos financeiros bastante elevados.
Bons
estudos,
